煤质球状柱形压块活性炭成型工序介绍

成型工序就是在专用的成型造粒设备中对煤粉进行加工，使之具备工艺要求的性能和形状。在成型工序中，用于进行压块活性炭生产的原料煤粉要被压成块状后破碎，再送往炭化工序进行炭化，用于柱状活性炭生产的原料煤粉与黏结剂、水捏合均匀后被挤压成条状，再经风干后送往炭化工序进行炭化。

1.压块活性炭

压块成型工序就是将原料煤粉加入压块成型机的成型磨具内，在高压条件下，通过煤中的黏结性组分的粘结力、煤分子之间的吸引力及煤中的黏结性组分在高压条件下发生的热缩聚，将物料压成具有一定强度的块状或片状颗粒。由于压块成型机压出的块状或片状颗粒粒度较大，因此还需要通过破碎筛分（大块返回破碎，筛下物返回压块机）制成符合粒度工艺要求的不定形颗粒。

2.柱状活性炭

柱状活性炭的成型过程包括捏合、挤条及风干等步骤。

捏合对柱状活性炭最终产品的强度、外观及产品的得率都有很大影响，其过程是将一种或两种煤粉与一定数量的粘接剂和水在一定温度下进行充分混合并搅拌一定时间，使加入的粘接剂和水域煤粉经过充分的浸润、渗透和分散均匀，煤粉在粘接剂和水的存在下产生界面化学凝聚成膏状物料，具有挤压变形的可塑性，易于成型和提高产品强度。

在捏合过程中加入粘接剂的主要作用：一是黏结原料煤粉，使原料煤粉与粘接剂均匀混合后在压力作用下易于成型；二是容易在原料炭化时形成活性炭使用所要求的强度。因此粘接剂不仅要求与原料煤有很好的相容性，而且需要含有在较高温度下不易挥发和分解的组分，以便在活性炭生产的炭化和活化过程中能形成煤基柱状活性炭的股价。用于煤质柱状活性炭生产的粘接剂种类不多，国内主要有煤焦油、木质磺酸钠、纸浆废液、淀粉溶液等，其中煤焦油目前应用最广。煤焦油与原料煤的相容性更好，其分子能够以单分子层的形式很好地将煤粉颗粒黏结在一起，而填充在煤粉颗粒孔隙间的煤焦油在炭化时形成的沥青焦能够很好地起到骨架作用。

挤条过程是将捏合好的煤膏送入成型机，使物料在高压下通过一定规格的模具，煤膏在高压下发生复杂的弹性与塑性变形，最终呈条状被挤出。

刚成型好的炭条由于温度加高，并含有一定的水分，质地柔软，强度较差，所以必须通过一定时间的自然风干，使存在于物料内部的水分扩散到物料表面并被蒸发除去，同时物料被冷却至室温。

3.球状活性炭

将磨到一定细度（一般为90%以上通过200目）的原料煤粉，加入粘接剂和水分两段进行捏合、粉碎、待所加入的添加剂、黏结剂和水与煤粉充分的浸润、渗透和分散均匀后，通过造球机造球；造球后进行筛分，合格粒度的炭球通过热风干燥完成二次造球。