冶金矿粉-压球机

      冶金矿粉压球机需要有一个较平衡的底座， 注意校正水平，垫平间隙，配输送机的还要与输送机高度、水平等相对应,安装完毕后，严格检查各部件是否连接牢固，检查机上是否放有杂物,加足减速器和齿轮箱两处的润滑油，确定各部件无误时方可试机。试机时看是否倒转，方向正确后空运转三十分钟看各部件是否有异常响声或发热，发现问题及时解决，-切正常后准备300公斤干料(不加水分的煤粉、细砂子或耐火材料)，进行干磨抛光，大约五遍左右，即可进行正式生产。请注意:含水率对成球的压力和脱模有很大的影响，- 定要掌握好，尽量是先干后湿,严禁重启动。在机器正常生产后起初阶段-定要专人监视好， 防止部件螺栓松动，发现情况立即停机，减速器和齿轮箱内的润滑油，在开始使用磨合三十天后要更换新的齿轮油。

压球机的构造组成:

1、给料部分,主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。

2、传动部分，主传动系统为:电动机--三角形带---减速机-- 开式齿轮--轧辊。主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。

3、成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系统压恢复正常，可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活。

4、液压部分

液压系统起着保证成型压力的功能,本系统运行可靠维修方便,液压缸结构是本厂根据多年生产压球机经验多次实验选下的结构形式。