传统的烧烤炭多为机制木炭，是用来锯末原料先成型后碳化。兰炭粉成型炭相反，先将原料碳化后再成型，通过加入炭粉粘合剂用机器挤压成各种形状的人造木炭品种。

资源丰富的兰炭末与木炭末在比重、活性等方面非常相似，具有众多的相同特性。因此采用价格低廉的兰炭粉末，添加一定量的传统粘合剂和水，经冷压成型后干燥或自然晾干制出的烧烤炭，不仅成本降低，还使兰炭粉末得到循环利用，增加产量。

两者相比的优劣势

兰炭粉成型炭投资较少，传统机制木炭需要烘干、成型、碳化等全套设备，投资很大，型炭主要设备是粉碎机成型机，投资额很少；二是技术难度比传统机制木炭低很多，可短时间内掌握技术；三是相比传统机制木炭整个生产过程没有烟气排放，大限度的解决了木炭生产的环境污染问题。

兰炭粉末冷压成型制备烧烤炭的工艺流程：

原料→粉碎→加水搅拌→成型→烘干或晾制→成品

主要形状有：棒状（烧烤炭），球状（引火炭），片炭（香薰炭），异性块炭（扇形炭）等。

厂家在选择兰炭粉末冷压成型制备烧烤炭时，仍存在烟味大、易裂纹、强度低，炭灰不自然脱落等问题，这与生产工艺息息相关。

①兰炭粉末原料

兰炭是用无黏结性或弱黏结性的高挥发分烟煤在600℃条件下干馏热解制得。兰炭粉末粒度范围为0~3mm、0~6mm两大类。粒度大小、含量不同都会影响炭棒的强度、稳定性。一般制棒时，原料粒度要均匀一致，尤其是面料与颗粒料的混合料，在成型前物料一定要混拌均匀后再使用。

②助剂

兰炭粉末强度和抗碎性较差，用其来冷压成型制备烧烤炭时，通常需要添加助燃剂、粘合剂等助剂来达到强度高、无烟无味、易脱灰、易点燃、热值高等特点，符合民用燃料要求。

粘合剂选择时一定要选择粘结能力强、流动性好，能在兰炭粉末粒表面易扩散、分布均匀，而且不增加灰分和不降低发热量，价格价廉，不造成二次污染的产品，且粘合剂加量要适宜，粘性越大会造成制棒时空转不出棒。

我司研发的一种烧烤炭粘合剂，加量5 %即能增加兰炭粉末的可塑性，制得炭棒强度高、无烟无味、脱灰性强、热值高，湿棒2米多次落下完整，冷压强度能达到8000N以上，在1100℃灼烧2小时，无烟无味，不影响炭灰色泽，炭灰能自然脱落，热强度0.5米能多次不碎。

③加水量

水量会影响炭棒的湿强度、冷强度、热强度，搅拌时的加水量与炭粉原料、设备机型都有关。如木炭需要多加水，兰炭则少些；炭棒成型设备有螺旋挤压机、冲压机等，一般油压式（有保压）加水量少，冲压式多点，螺旋挤压式更多，加水量多在20~40%之间。