颗粒机是各制粒企业的主要关键设备，能不能正常运行会直接影响企业的总体经济效益，宝壳认为在颗粒机日常生产中，以下几个要点最应重视：

       耐磨环的作用一是保护传动轮，避免过早磨损延长其使用寿命，二是起导向作用，使环模与传动轮做同心圆周运动。在使用过程中耐磨环的磨损是不可避免的，在其表面抹上一层油脂可减小磨损，而且也方便安装环模。

       如果发现环模与耐磨环的配合面发亮，就说明耐磨环有磨损了，当磨损超过1/3的时候，就需要更换耐磨环，否则会导致环模破裂的严重后果。耐磨环磨损严重还会造成环模不在圆周转动，而是单摆式甩动，会加快空轴前轴承的疲劳，影响轴承的使用寿命。

       宝壳提醒大家耐磨环在工作时由于震动会凸出，因此每次更换环模时须将传动轮上环模安装位清理干净，将耐磨环敲回原位。

       传动键只起定位作用不起传动作用，环模启动时，环模键槽与传动键会发生瞬间的撞击，久而久之，会加剧传动键的磨损。

       请注意及时更换，环模键槽部位断裂的缺口就是由于传动键磨损后而没有及时更换的结果。为尽量减少撞击对传动键的伤害，宝壳提醒您在紧抱箍螺丝之前，可逆时针转动环模，将传动键与环模键槽的间隙减到最小。

       内刮刀主要是清理传动轮上的原料和把甩过来的料给挡住导向右边压辊，磨损后要及时修补或者更换，否则传动轮的内侧会漏粉料进入主轴与传动轮之间损坏V型环甚至主轴油封轴承，还会影响产量。

       外刮刀主要起导料喂料作用，均匀有效的喂料，可保证高效制粒和左右压辊均匀磨损，所以外刮刀磨损后要及时修补或更换，否则会引起产能下降，另外，外刮刀与压模罩是配套使用的，不同的压模罩要用不同的外刮刀。

       主轴的摆动有两种情况，一种是主轴花键与法兰花键之间的周向摆动（通常是法兰花键磨损）；一种是主轴轴承损伤或主轴轴承位磨损严重，导致主轴会径向（上下或左右）摆动，此现象会使产能下降，环模外侧孔容易压延，设备震动大，需要及时更换主轴轴承更换或修复主轴。

       主轴窜动指的是颗粒机启动后，主轴有往前窜的趋势，这个趋势是位于主轴端部碟形垫片的间隙引起的，主轴前后窜动的间隙就是来自于主轴端部碟形垫片之间的间隙，当环模与压辊之间的及压力过大时（喂料量突然加大或有团料进入环模压辊之间）可通过主轴前后窜动卸去压力，以防堵机。主轴尾端盖的蝶形弹簧片在失去效果时须及时更换并注意排列顺序。

       安全销对颗粒机的过载保护起着重要作用，切不可用类似螺栓之类东西或使用自制的安全销代替。

       安全销的凹槽处应位于法兰和法兰座的配合间隙正中位置，且安全销两侧的销卡也必须使用，从而保证安全销不会因为震动而挪动位置。

       加油口是外界通向齿轮箱内部的唯一通道，加油口处的粉尘由于负压作用会进入齿轮箱，污染齿轮油，对轴承、密封圈造成损伤，所以要做好加油口处的清理工作。由于物料中含有一定浓度的酸度和盐度再加上高温高湿的制粒环境，一定要做好制粒室内相关位置的粉尘清理工作，否则极易被腐蚀。

打开颗粒机后要习惯性地去清理刀架附近的粉尘。主轴与传动轮之间的粉尘也要及时清理。（制粒室内须清理部分包括：前衬板、环模内腔、主轴、门盖、刀杆等）

       在压辊调整好后，调隙轮上下两颗调节螺丝均须顶住调隙轮，如有一颗松动，工作时，由于环模撑开变形，压辊便会松动，导致产量下降，加剧环模与压辊之间的震动，还会引起调隙轮与调节螺丝之间的撞击，导致调隙轮变形甚至断裂。

       调隙轮前的垫片与销卡是固定调隙轮的，防止调隙轮脱落。如果垫片与销卡丢失，要及时补充，以免调隙轮掉进制粒室内，造成不可估量的后果。

       环模与压辊在正常运行工作过程中，环模内圈工作面与压辊外圈工作面之间会形成一层薄薄的原料压缩层，正因为此薄层才能让环模、压辊正常工作，运行以及磨损。如果在生产过程中，经常性的缺料或者断料，将导致环模和压辊的磨损程度大大加快，这是生产过程中致命的过失。

应及时检查环模压辊的磨损情况，使用优质环模和压辊，避免使用失圆、内螺纹不光滑的模具压辊，根据不同原料选择合适的模具压缩比，保证其进料顺畅，防止能耗增加，降低生产能力。同时应及时调整模辊间隙，使环模和压辊的较高点有轻微接触，压辊达到“似转非转”的状态。